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精益生产管理
2011年8月9日 星期二 来源:sysadmin
  

課 程 收 益:
1
、了解如何构建世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!
2
、学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!
3
、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本!
4
、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!
5
、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!
6
、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)
7
、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?
8
、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:
①   
在制品数量及其占用资金降低50%;
②   
产品质量损失降低30%以上;
③   
订单交货期缩短三分之一以上;
④   
设备故障停机率比目前减少30%;
⑤   
生产耗用工时比目前降低10%~30%;
⑥   
人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;
⑦   
管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。
    
等等诸多收益~~
课程目录:
前言:为什么要搞精益生产?
1
、认识精益生产
2
、精益生产的基本架构和内容
3
、改变从认识浪费开始
4
、如何实现精益生产
5
、精益生产相关配套管理体系和模块
6
、精益生产在中国成功实施的运作模式
7
、精益案例分享
课程内容:
前言:为什么要搞精益生产?
传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题:
1
、时而加班,时而停产——生产不均衡!
应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例)
2
、生产流程和业务流程不合理,造成大量搬运浪费和动作浪费!(案例)
3
、原来厂房紧张不够用,应用精益生产后节省60%的厂房面积案例(环球、新力)
4
、大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。(案例)
5
、传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别(案例)
6
、现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。
7
、个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异(案例开拓)。
8
、工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升!
第一章:认识精益生产
1
、应对21世纪挑战的最佳武器精益生产/丰田方式(丰田生产系统)
2
、人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。
3
、丰田方式的诞生
4
、丰田方式和精益的联系与区别,从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业;
5
、《改变世界的机器》,神奇的生产方式,惊人的经济效益成果。
   
北美150家企业推行精益生产数据
   
台湾部分企业推行精益生产数据介绍
   
中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍
   
部分企业推行精益生产取得经济效益介绍
6
、精益生产与规范化管理、精细化管理的区别
7
、精益思想和精益管理的异同
8
、精益生产在各行业应用介绍
第二章:精益生产的基本架构和内容
1
、精益生产的架构模型解说
2
、精益生产的基础
3
、精益生产基本模块内容
4
、精益生产的目标
第三章:改变从认识浪费开始。
  
寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费
  
精益产/丰田方式对浪费的认识:
  
改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始:
①   
等待的浪费
②   
搬运的浪费
③   
不良品的浪费
④   
动作的浪费
⑤   
加工的浪费
⑥   
库存的浪费
⑦   
过量生产的浪费
第四章:如何实现精益生产
1
、进行价值流分析
    
价值流分析案例:某企业优化后的生产计划流程
   
21世纪生产计划流程》
    
价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍)
2
、如何做生产流程分析?
3
、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。
    
动作研究与时间测试案例
4
、物流路线图的作用
(如何进行物流路线图的分析?)案例介绍
有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)
5
、生产流程分析与改进(流程再造)
    
流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。
①   
生产流程设计
②   
生产流程分析方法
③   
生产流程分类
④   
流程时间分析(时间流、信息流)
6
、如何设计生产节拍?
    
平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)
7
、标准化作业
8
TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?
9
、自动化的思想与运用(自动防错)
10
、拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。
    
拉动式计划体系与看板
    
看板管理与目视管理
1
、目视管理与看板管理的区别
目视看板案例图片介绍
2
、什么是拉动式看板?
3
、看板的作用和意义
4
、看板的实施
   
某企业系列看板实施案例介绍:
    JIT
方式的正确实施
  
为什么看板一拉就断?
  
均衡生产实施的困难点以及应对方法
11
、全员改善提案
   
什么是全员改善提案活动介绍
  
上海某企业一个提案解决了几百万人民币没有解决的问题。
  
案例介绍:丰田的改善提案活动
  
国内某企业的合理化建议制度分析(学习如何寻找浪费前后变化)
  
如何有效实施全员提案活动?
第五章:精益生产相关配套管理体系和模块
1
、认识TQMTCM
   
精益生产中的质量控制
   
精益生产中的《班组生产日报》
2
ISO9000等体系与精益生产的关系
3
、精益生产中的人力资源管理
(精益生产中的绩效考核体系)
为什么日资企业工资中等水平跳槽的却最少?
如何快速培养多能工?
   
干部轮岗与无边界组织
4
、精益生产中物流与供应链管理
5
、精益生产中的全员成本管理
   
如何建立全员成本预算体系简介
6
、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
第六章:精益生产在中国成功实施的运作模式
1
、不同企业实施精益生产的不同方法选择
2
、精益管理4大原则
3
、不同类型企业的精益之路
4
5S实施几年后为什么失败?(5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段)
5
、如何正确实施QC活动?
6
、项目管理在精益生产推行中的重要性
    
项目组织机构和项目激励机制
    
借用外脑的意义和重要性?
    
如何选择咨询公司和咨询顾问?
第七章:精益生产案例分享

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